問與答

以量表(百分表或千分表)在模组基准面上(有刻LOGO那面)， 以X轴向量测校正到0.01mm内，如果有购买校正板则可以使用校正板做重现性量测。原厂出厂时均会透过精密三次元校正两模组间的水平轴与底板的X轴为同水平，特制较长底板如以国际标准允收公差为每300mm允许0.01的误差值，例如600mm 的底板其允收公差为0.02mm,依此类推……

1.模组使用方式为手动换模及自动换模两种不同方式。
2.换模过程中的清洁对于手动换模是必要的，夹持套筒内部虽然有集屑槽的设计，仍建议以空气枪清洁，模组承靠基准建议以擦拭布擦拭干净。避免可能沾黏的铁、铝屑到集屑槽。
3.若是长时间无使用产品，应做好防锈保护并且建议在一个月内将其产品做动，并于开关孔洞及吹气孔洞加入10-20cc的R32润滑油确保产品做动时无异常。
（生绣状况依环境而有所变动，所以应随时注意产品保存状况）
4.自动化：2.0版可自动吹气将铁屑部分清除及增加检测气压泄漏功能，我司建议在使用一段时间后仍需保养清理，少部分因为治具设计问题无法确实清理干净，
   如有任何使用问题欢迎与我司相关人员联系。

1.120夹持系统为专利自动补偿装置，并透过逻辑回路顺序夹持，以确保原点位置无误，两点间的线性误差为+/-0.02mm以下(建议为+/-0.01)，请在设计时确认加工精准性
   因为会造成补偿时的磨耗，甚至模组毁损。
2.62夹持系统为专利自动补偿装置，并透过逻辑回路顺序夹持，以确保原点位置无误，两点间的线性误差为+/-0.01mm以下，请在设计时确认加工精准性，
   因为会造成补偿时的磨耗，甚至模组毁损。
3.加工拉栓孔时也要注意其垂直度每0.05度的误差会造成接近0.03mm的间距误差。
4.120拉栓以及内径自动补偿相对间隙补偿为0.02mm以内
5.62拉栓以及内径自动补偿相对间隙补偿为0.01mm以内

1.底座在加工后均有做应力释放，但特制底板在特殊装况下， 因为素材间的晶相组织无法做到完全均质，仍有可能在外 力影响下二次释放，
   大部分因素为锁固过力、撞击，因为 时间久的自然变形等，温度影响的热膨胀系数，其实不在考量范围内，钢材的热膨胀系数为0.0147mm/K(100摄氏度 内)。
2.工作温度建议在5~60度摄氏，因为我司产品为高精密元件， 其产品耦配是非常精密的，内部使用油压，油的膨胀压力从40度摄氏开始攀升，60度摄氏以上作业则不能保证补偿的一致性，
   其误差会大于0.02mm以上。

1.模组为特殊钢。
2.夹持模组有防腐蚀处理，底板无防锈。需定期清洁、保养并上防锈油。
3.电镀层不会影响精度。
4.都可通过RoHS规范

1.我司Ø120夹持系统可使用两种压力来源作为松脱使用，您可以选择适合您的压力源来做应用，油压及气压作动方式相同，但夹持的力量有所差异，油压为每个模组2000KG、气压为1000KG。 (Ø62型油压为每个模组800KG、气压为300KG。)
2.使用气压需6-8kg/cm =(5bar)
3.油压输出范围35~40kg/cm =(29-34bar)，不可超过40kg/cm。
4. Ø120单颗夹持需油量67cc。
5. Ø62单颗夹持需油量7.5cc。

可使用两组定位夹持模组，使各穴都有定位功能，但放置工件须注意不可错放。可客制为双定位，并在治具底下加装定位PIN以防止放置错位。

重油厚度不会影响定位精度也不会影响锁固力。

约上浮1~3mm。如果是要装在手臂前端的快换上，我们会建议不要选择有上浮。

约上浮0.5~1.5mm。如果是要装在手臂前端的快换上，我们会建议不要选择有上浮。

治具松开上浮后会往前倾，导致治具没有一个支撑点所以我们不建议机械手臂使用上浮机构。

1.零件少，失效率低，寿命长 
2.定位拉栓标准品需用12.9级以上螺丝
3.车床类不适用